Grof voorfilter draadgaas filtermateriaal met roestvrijstalen frame
1. Algemene introductie van gaasvernevelaar:
De demister van draadgaas wordt gebruikt om de vloeibare deeltjes in de dampfase op te vangen na koken, vacuümverdamping of borrelen.
De kleine druppeltjes in het gascontact met het brede oppervlak van het filament van de mesh-demister, groeien geleidelijk uit tot grote druppeltjes en stromen en vallen door een speciale structuur om de condensatie van de druppeltjes te versnellen.De maasmat van de demister is zeer poreus, dus het stoomgas stroomt ongehinderd door de demister en er blijft alleen puur gas over.
Dit proces is geen soort filtratie, omdat de opening van het geweven gaas geen speciale relatie heeft met de grootte van de druppeltjes.Deze ontwaseming wordt veroorzaakt door de botsing en plotselinge verandering veroorzaakt door de stroomsnelheid van kleine druppeltjes, en de condensatie en zwaartekracht van druppeltjes veroorzaken hun afname.
Dit is een proces van het combineren van mechanische en fysieke verschijnselen.
2. Ontwerp van Wire Mesh Demister.
2.1 algemeen
A. XXX projectspecificatie - schip specificeert maat, stijl, dikte, configuratie en materiaal.
B. Het type demister wordt als volgt gedefinieerd:
C. Type G is een gaasdeken met variabele weefdichtheid.De dichtheid van de stoominlaat is het laagst en die van de uitlaat is het hoogst.Typische inlaat/uitlaat gebreide gaasdichtheden zijn 5 lb/ft3 (80,1) en 9 lb/ft3 (144,2).Klanten kunnen dekens met variabele dichtheid aanvragen met een iets andere weefdichtheid en draaddiameter.
Type V wordt door de leverancier bepaald volgens de door de klant verstrekte procescondities.De leverancier kan bepalen welk type demister het meest geschikt is om aan de demist-eisen te voldoen.De geselecteerde stijl kan rasterkussens, bladen of een combinatie van raster en bladen bevatten.De demister kan verticaal, horizontaal of onder een door de leverancier bepaalde hoek worden geplaatst.Enkele kussentjes met variabele breidichtheid kunnen ook worden gebruikt.
2.2 constructie
A. De demister moet als geheel worden vervaardigd of als het minimum aantal secties dat in het mangat van het vaartuig moet worden gestoken.
B. De gaaspakking zal nauw samenwerken met het pakkingafdichtingssysteem.
C. De dikte van het gaas mag niet groter zijn dan 230 mm.Als er meer dan één laag nodig is, moeten de voegen verspringend worden aangebracht.
D. Het geïntegreerde ronde gaaskussen kan spiraalvormig zijn.
2.3 steunen en roosters
A. Naast de eisen van de klant, moet de algemene lay-out van de demisterondersteuning en het rooster voldoen aan de fabriekspraktijk.
B. De leverancier van de nevelafscheider kan ook de laatste details verstrekken over de steun voor de nevelafscheider en het compressierooster.
C. De leverancier van de demister moet de details van de componenten die aan het vat zijn bevestigd tijdig aan de fabrikant van het vat verstrekken voor installatie zonder de voortgang van de fabricage van het vat te veranderen.
D. Elk deel van de gaasmat moet aan elke kant een rooster hebben.
E. G-type gaasmatten moeten zijn voorzien van starre gelaste inlaat- en uitlaatroosters.Het uitlaatrooster en het uitlaatgebied van de deken van de G-type gaasmat moeten duidelijk zijn gemarkeerd met "uitlaat".
F. Spiraalgaasmatten moeten aan beide zijden een x-gaas hebben.
2.4 bevestigingsinrichting
Als fabrikant van misteliminatoren kunnen we banden of andere apparaten leveren om het misteliminatorgedeelte aan de beugel te bevestigen, het rooster aan de containerbeugel te verbinden en de lagen aan elkaar te bevestigen als er meerdere lagen misteliminators nodig zijn.
3. Belangrijkste soorten gaasvernevelaar:
|
gaas
Dikte
|
Vergelijkbaar met: YORK |
Beschrijving |
| 80 |
931 |
Bij een gegeven hoeveelheid nevel wordt van alle stijlen de hoogste stroomsnelheid bereikt.Ideaal waar het nodig is om het drukverlies te minimaliseren, eventuele verstoppingen, de grootte van de op te vangen deeltjes relatief groot is en/of een zeer hoog rendement niet vereist is. |
| 144 |
431 |
Gebruikt voor algemene doeleinden.Bij een snelheid van 1 tot 5 m/sec wordt een rendement van 98 tot 99% bereikt. |
| 192 |
421 |
Gebruikt waar een bijzonder hoog rendement vereist is.Hoewel een drukverlies iets hoger is, bereikt het een efficiëntie van 99 tot 100% met deeltjesgroottes van 3μ of meer bij een snelheid van 1 tot 6 m/sec., en is ideaal wanneer een efficiëntie van 90% of meer vereist is bij een snelheid van 1 m/sec.of minder. |
| 216 |
|
Gebruikt voor het opvangen van fijne deeltjes van 1 tot 3μ groot.
Vooral voor een nevel met een lage dichtheid van 1,0 g of minder wordt deze gebruikt in een dikte van 200 tot 300 mm. |
| 432 |
333 |
Gebruikt voor het verzamelen van fijne deeltjes.Een rendement hoger dan dat van 216 kan worden bereikt.Het meest opmerkelijke kenmerk is dat het een hoog rendement biedt met een verminderde dikte. |
Wire Mesh Demister-pakket:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
