|
Productdetails:
|
Hoogte met netten: | 240-250 mm | Materiaal: | SS304, SS316L, enz. |
---|---|---|---|
Plaatruimte: | 20mm, 25mm, 30mm, vanaf orde | Netto plaathoogte: | ongeveer 230mm |
Vorm: | Ronde, Vierkant, of speciaal ontwerp | Plaatdikte: | 1mm |
Hoog licht: | 230mm de eliminator van de het pakmist van de hoogtevin,de eliminator van de het pakmist van de 3 pasvin,ss van de de misteliminator van het vinpak |
SS 316L 3 pas 230mm Hoogte Vane Pack Mist Eliminator
1. Factoren die de prestaties van de misteliminator van het vinpak beïnvloeden:
①het tarief van de rookgasstroom: het tarief van de rookgasstroom wordt uitgedrukt in termen van u van de het gassnelheid van het luchtbed, en soms door de kinetische energiefactor F van het gas van het luchtbed, dat een belangrijke technische parameter is. Zijn waarde zal direct de demisting efficiency en drukdaling van het materiaal beïnvloeden, en het is ook een belangrijke basis voor materiaalontwerp of productiecapaciteitboekhouding.
②demisting efficiency: de demisting die efficiency verwijst naar de verhouding van de massa van druppeltjes door de misteliminator worden gevangen in eenheidstijd aan de massa van druppeltjes die de ruitverwarmer ingaan.
③de daling van de systeemdruk: de daling van de systeemdruk verwijst naar het drukverlies door rookgas wordt veroorzaakt die door de de misteliminator die van het vinpak overgaan. Groter is de daling van de systeemdruk, hoger zal het energieverbruik zijn.
④hoogte van vinplaten: de selectie van de afstand tussen vinplaten is zeer belangrijk om de efficiency van DE-misting te verzekeren en de stabiele verrichting te handhaven die van de mist systeem elimineren.
⑤de stadia van de misteliminator: tijdens mist die, elimineren de efficiency te verhogen die van misteliminator, platen vouwen gewoonlijk worden verbonden om een meertrappige misteliminator te vormen. Over het algemeen, zijn de meer stadia, is hoger de efficiency van misteliminator. Nochtans, zal de weerstand van het systeem zeer verhoogd worden terwijl de efficiency, die niet alleen het energieverbruik van het systeem verhoogt, wordt verbeterd maar ook de normale bedrijfsvoering van het systeem bedreigt. Daarom zou het aantal vinplaten niet moeten zijn teveel, zijn over het algemeen twee tot drie niveaus aangewezen.
⑥het spoelen interval van de misteliminator van het vinpak.
2. Hualaikwaliteitsborging van de misteliminator van het vinpak,
De belangrijkste delen van elke ruitverwarmer zullen volgens de vereisten van tekeningen en technische documenten worden geïnspecteerd en worden getest om ervoor te zorgen dat het ontwerp en de structuur aan de vereisten van deze specificatie voldoen.
De fabriek verstrekt kwaliteitswaarborg voor alle materialen en delen. De chemische samenstelling, de mechanische eigenschappen en de interne kwaliteit van de gebruikte materialen moeten aan de bepalingen van de tekeningen en de technische documenten voldoen, en de corrosieweerstand zal volledig overwogen worden.
De fabriek zal kwaliteitsdocumenten en technische documenten tegelijkertijd met betrekking tot kwaliteitsborging van levering verstrekken. Deze documenten omvatten minstens:
Het certificaat van de productinspectie;
Materieel testcertificaat van hoofddelen en componenten;
Materieel testrapport van hoofddelen en componenten;
De resultaten van de experimenten werden geanalyseerd;
Kwaliteitscontroleplan;
Kwaliteitscontroleplan;
Installatie, gebruiks en onderhoudshandboek;
Algemene tekening van hoofdmateriaal en hulpmateriaal en relevante componententekeningen.
3. Het informatieblad van de de misteliminator van het vinpak,
Lijst 3 gegevensblad van ruitverwarmer | |||||
1. | Project Nr.: | ||||
2. | Materiaalnaam | Vinruitverwarmer | |||
3. | Hoeveelheid | In gebruik | hoeveelheid | 1 | |
Vervangstukken | hoeveelheid | 0 | |||
Totaal | hoeveelheid | 1 | |||
4. | Doel |
Verwijdering van dunne modderdruppeltjes in FGD-emissie En controleer de stofafscheidingsconcentratie bij de afzet van absorptietoren |
|||
5. | Basisontwerpvoorwaarden | ||||
1) Kenmerken van rookgas | |||||
(1) naam van rookgas | Rookgas na stofverwijdering en ontzwaveling | ||||
(2) rookgasstroom bij absorptievatinham | m3/h | 31000 | |||
(3) stofconcentratie bij absorptievatinham | mg/Nm3 | ≤20 (de Standaard droge basis van de staat, 3%O2) | |||
Rookgasstroom bij absorptievatafzet | m3/h | 32500 | |||
Rookgassnelheid | m/s | ≤2,0 | |||
(4) afzettemperatuur van absorptietoren | ℃ | 45 | |||
(5) druk | kPa ・ G | 1.0 | |||
(6) verwachte rookgassamenstelling | Zie Lijst 1 | ||||
(7) 预期浆滴成分 | |||||
H2 O | (vloeistof) | % gew. | ~95 | ||
Na2 S | (vast lichaam) | % gew. | 4 | ||
Na2 HS | (vast lichaam) | % gew. | 1 | ||
Druppeltjekenmerken | |||||
Dichtheid | kg/m3 | ~1020 | |||
PH | - | 7~10 | |||
Viscositeit | cPa | <3> | |||
2) Type van ruitverwarmer | Vanaf orde | ||||
3) Installatiestandpunt | Bovenste gedeelte van absorptievat | ||||
6. | Structurele ontwerpvoorwaarden | ||||
1) Normen, specificaties | Vanaf orde | ||||
2) Ontwerpdruk van absorptievat | kPa·G | 1.0~+5.0 | |||
9) Ontwerptemperatuur (maximumtemperatuur en tijd van misteliminator) | Hangt van materiaal af | ||||
Shell | ℃/min | ||||
ruitverwarmer | ℃/min | ||||
3) Corrosietoelage | |||||
4) Shell-grootte van ruitverwarmer | Binnendiameter van absorptiesectie van absorptietoren Φ 2.6m | ||||
5) textuur van materiaal | |||||
|
|||||
|
304, 316L, 2205, 2507, TA2, enz. | ||||
|
|||||
|
|||||
|
4. Toon ons uw vinideeën, zal Hualai het voor u realiseren,
Stem in op om het even welk ogenblik met uw contact! Wij zijn bereid nuttig te zijn!
Contactpersoon: Lily Jia
Tel.: +8618832889273