Netwerktype van de Teflongdraad de grootte van het ruitverwarmerstootkussen 580 mm in diameterorde
De Lijst van het ruitverwarmeronderzoek als de de Berekeningssuggesties en Dienst nodig zijn
Ruitverwarmer/misteliminatorgegevens
| Werkende gegevens |
| Gas |
Max. stroom van het gasvolume (exploitatievoorwaarden) |
M3/h |
|
| Gasdichtheid (het werken condistions) |
Kg/m3 |
|
| Werkende druk |
Bar (a) |
|
| Werkende temperatuur |
℃ |
|
| Vloeistof |
Vloeibare inhoud |
Kg/u |
|
| Vloeibare dichtheid |
Kg/m3 |
|
| Dynamische viscositeit van de vloeistof |
mPas |
|
| Geometrische gegevens |
| Stroomrichting |
Horizontaal |
¨ |
| Verticaal |
¨ |
| Geïnstalleerd in |
Kolom |
¨ |
| Pijp |
¨ |
| Kolomdiameter of afmetingen |
mm |
|
| Het openen voor installatie |
Mangat |
¨ DN |
| Schipflens |
¨ Grootte |
| Vereisten |
| type van misteliminator |
De ruitverwarmer van het draadnetwerk |
|
| Materiaal |
|
|
| Efficiency van scheiding |
% |
|
| Max. drukdaling |
|
|
| Diversen |
|
|
Gelieve te besteden aandacht aan de Eenheid wanneer het verwijzen naar dit blad.
RUITVERWARMERgebruik:
1: Knockouttrommels en separators – be*sparen op kapitaaluitgde door schip te verminderen grootte-krijg dure vetzuren van terug stroom-verminderen compressoronderhoud door schaalopeenhoping te verhinderen.
2: Absorptievaten – verminder luchtverliezen van glycolen in dehydratatietoestellen aan neen dan meer 0,1 natuurlijke gas-cut verliezen van gal/MMSCF van absorptieolie en aminen in Co2-systemen.
3: Gaszuiveraars – verminder chemische lossingen van Kraftpapier-de tank van de molenspiering dissolver tot minder dan 0,11 kg/dry-ton (0,25 die lb/dry-ton) van pulp-verbeteren gaszuiveraarefficiency door particulates te verwijderen in meegevoerde vloeistoffen wordt gedragen.
4: Distillatiekolommen – verbeter productzuiverheid en verbeter productiecapaciteiten voor petrochemische stoffen, organische tussenpersonen, fijne chemische producten.
5: Evaporatoren – verhinder uitstelverlies van waardevolle producten, houden gecondenseerde TDS <10 ppm="" for="" highest="" quality="" boiler="" feed="" water-clean="" up="" vacuum="" ejector="" stream="" discharge-lower="" maintenance="" in="" vapor="" re-compression="" systems="">
6: De systemen van de hoge drukstoom – verstrek droge stoombesnoeiing TDS aan <10 ppb="" in="" condensate-eliminate="" build-up="" on="" turbine="" blades="">
7: De raffinaderijtorens – de capaciteit-opbrengst van de verhogingsproductie diepere besnoeiingen voor grotere productopbrengsten – verlengen het katalysatorleven in stroomafwaarts het barsten van en het opnieuw vormen van eenheden door koolstof en metalen in de zijruwe oliën van de trekken-gebruiks lagere rang te verminderen.
RUITVERWARMER Materiële Polytetrafluoroethylene
RUITVERWARMER Materiële heeft Polytetrafluoroethylene een zeer hoge chemische weerstand, zoals in geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur, zelfs kokend in aqua regia, hebben zijn gewicht en prestaties geen verandering, en het is bijna onoplosbaar in de meeste oplosmiddelen, slechts lichtjes oplosbaar in paraffine (ongeveer 0.1g/100g) boven 300 ℃. Polytetrafluoroethylene is niet-hygroscopisch, niet brandbaar, uiterst stabiel aan zuurstof en ultraviolet, zodat heeft het uitstekende weerbestendigheid. Men zou moeten opmerken dat polytetrafluoroethylene niet het sterke verminderingsatmosfeer smelten van alkalimetalen kan weerstaan, ammoniak alkalioplossing (alkalidiemetalen in vloeibare ammoniak worden opgelost), sommige fluoriden (zoals TFA), het zout van het naftaleennatrium, kan enz. polytetrafluoroethylene producten snel aantasten. De diëlektrische constante en het verlies van polytetrafluoroethylene in een breed frequentiegebied zijn zeer laag, en het analysevoltage, het volumeweerstandsvermogen en de boogweerstand zijn hoog.
De stralingsweerstand van polytetrafluoroethylene is slecht. Het wordt gedegradeerd door hoge energiestraling, en de elektrische en mechanische eigenschappen van het polymeer worden duidelijk verminderd. Polytetrafluoroethylene wordt geproduceerd door vrije basispolymerisatie van tetrafluoroethylene. De industriële polymerisatie wordt uitgevoerd door in aanwezigheid van een hoop van water te bewegen om de reactiehitte te verspreiden en temperatuurcontrole te vergemakkelijken. De polymerisatie wordt over het algemeen uitgevoerd bij 40-80 ℃, kgf 3-26/cm. Anorganische persulfate en de organische peroxyden kunnen als initiatiefnemers worden gebruikt, en het redoxsysteem kan ook als initiatiefnemers worden gebruikt. De exotherme energie per mol tetrafluoroethylene is 171.38kj. De verspreidingspolymerisatie vereist de toevoeging van perfluorinated capillair-actieve stoffen, zoals perfluorooctanoic zuur of zijn zouten.
Het Hualaiteam is bereid om met wat te helpen u nodig hebt. Stem in met uw onderzoek in Hualai!
PTFE-de netten zijn facultatief in ruitverwarmerorde.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
